ترموود چگونه تولید می‌شود؟ آشنایی کامل با مراحل تولید چوب ترموود

چوب ترموود در سال‌های اخیر به یکی از محبوب‌ترین متریال‌ها برای نمای ساختمان، کف‌پوش فضای باز، روف گاردن و دکوراسیون داخلی تبدیل شده است. مقاومت بالا در برابر رطوبت، پایداری ابعادی مناسب و ظاهر طبیعی باعث شده بسیاری از معماران و سازندگان به استفاده از این محصول روی بیاورند. اما ترموود چگونه تولید می‌شود و چه تفاوتی با چوب معمولی دارد؟

در این مقاله به‌صورت کامل با فرآیند تولید ترموود، مراحل حرارت‌دهی، ویژگی‌های حاصل از این فرآیند و دلایل محبوبیت آن آشنا می‌شویم.

ترموود چیست؟

ترموود یا چوب اصلاح حرارتی‌شده، نوعی چوب طبیعی است که بدون استفاده از مواد شیمیایی و تنها با استفاده از حرارت بالا و بخار آب فرآوری می‌شود. در این فرآیند ساختار سلولی چوب تغییر کرده و ویژگی‌های آن بهبود پیدا می‌کند.

نتیجه این عملیات، چوبی با جذب رطوبت کمتر، مقاومت بیشتر در برابر پوسیدگی و ثبات ابعادی بالاتر نسبت به چوب خام است.

تاریخچه تولید ترموود

فناوری مدرن ترموود در کشور فنلاند توسعه یافت و امروزه استانداردهای آن توسط انجمن بین‌المللی ترموود تعیین می‌شود. هدف اصلی از توسعه این فناوری، افزایش دوام چوب بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر و ارائه جایگزینی پایدار برای چوب‌های اشباع‌شده بود.

مواد اولیه تولید ترموود

برای تولید ترموود از گونه‌های مختلف چوب استفاده می‌شود که رایج‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

• چوب کاج

• چوب زبان گنجشک (اش)

• صنوبر

• برخی گونه‌های چوب سخت

انتخاب گونه چوب تأثیر مستقیمی بر رنگ، مقاومت، دوام و قیمت نهایی ترموود دارد.

ترموود چگونه تولید می‌شود؟

فرآیند تولید ترموود در کوره‌های مخصوص و تحت کنترل دقیق دما و رطوبت انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً در سه مرحله اصلی صورت می‌گیرد. 

مرحله اول: خشک کردن چوب

در ابتدای فرآیند، چوب وارد کوره می‌شود و دما به‌تدریج افزایش پیدا می‌کند. در این مرحله رطوبت موجود در چوب تقریباً به صفر می‌رسد.

دمای کوره معمولاً از حدود 100 درجه سانتی‌گراد شروع شده و به‌تدریج افزایش می‌یابد. بخار آب نیز در این مرحله برای کنترل شرایط و جلوگیری از ترک خوردگی چوب استفاده می‌شود. 

مرحله دوم: اصلاح حرارتی

این مهم‌ترین بخش تولید ترموود است.

در این مرحله دمای چوب به حدود 185 تا 220 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و برای چند ساعت در این محدوده حفظ می‌شود. حرارت بالا باعث تغییر ساختار شیمیایی چوب می‌شود و مقدار زیادی از قندها و مواد غذایی مورد نیاز قارچ‌ها و عوامل پوسیدگی از بین می‌رود. 

در نتیجه:

• جذب رطوبت کاهش می‌یابد.

• پایداری ابعادی افزایش پیدا می‌کند.

• مقاومت در برابر قارچ و پوسیدگی بیشتر می‌شود.

• رنگ چوب تیره‌تر و یکنواخت‌تر می‌شود.

مرحله سوم: خنک‌سازی و تنظیم رطوبت

پس از پایان عملیات حرارتی، دمای کوره به‌آرامی کاهش داده می‌شود. سپس با استفاده از بخار و آب، مقدار مشخصی رطوبت به چوب بازگردانده می‌شود تا قابلیت ماشین‌کاری و نصب آن حفظ شود.

در پایان این مرحله، رطوبت ترموود معمولاً بین 4 تا 7 درصد قرار دارد. 

آیا در تولید ترموود از مواد شیمیایی استفاده می‌شود؟

یکی از مهم‌ترین مزایای ترموود این است که در فرآیند تولید آن هیچ ماده شیمیایی نگهدارنده استفاده نمی‌شود. عملیات اصلاح تنها با حرارت، بخار آب و کنترل دقیق شرایط محیطی انجام می‌شود. به همین دلیل ترموود محصولی سازگار با محیط زیست محسوب می‌شود.
برای آشنایی بیشتر با استانداردهای جهانی ترموود و مشخصات فنی این محصول می‌توانید به منابع تخصصی این حوزه مراجعه کنید
https://thermowood.fi/

چرا ترموود در برابر رطوبت مقاوم‌تر است

چوب خام تمایل زیادی به جذب و دفع رطوبت دارد. این ویژگی باعث انقباض، انبساط و تاب برداشتن آن می‌شود.

در فرآیند ترمو شدن، ساختار سلولی چوب تغییر کرده و توانایی جذب آب کاهش پیدا می‌کند. به همین دلیل ترموود نسبت به چوب معمولی ثبات بیشتری در شرایط آب‌وهوایی مختلف دارد. 

انواع ترموود از نظر فرآوری

ترموود معمولاً در دو کلاس اصلی تولید می‌شود:

Thermo-S

این نوع بیشتر بر افزایش پایداری ابعادی تمرکز دارد و برای فضاهای داخلی، دکوراسیون و کاربردهایی که ظاهر اهمیت زیادی دارد استفاده می‌شود. 

Thermo-D

در این کلاس دمای فرآوری بالاتر است و مقاومت چوب در برابر عوامل محیطی و پوسیدگی افزایش پیدا می‌کند. به همین دلیل برای نما، تراس، روف گاردن و فضاهای باز گزینه مناسب‌تری محسوب می‌شود. 

مزایای چوب ترموود

مهم‌ترین مزایای ترموود عبارت‌اند از:

• مقاومت بالا در برابر رطوبت

• کاهش احتمال پوسیدگی

• پایداری ابعادی بیشتر

• وزن کمتر نسبت به چوب خام

• عایق حرارتی بهتر

• ظاهر زیبا و رنگ یکنواخت

• عدم استفاده از مواد شیمیایی

• سازگاری با محیط زیست

این ویژگی‌ها باعث شده ترموود به یکی از محبوب‌ترین متریال‌های ساختمانی در پروژه‌های مدرن تبدیل شود.

کاربردهای ترموود

امروزه ترموود در بخش‌های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• نمای ساختمان

• کف‌پوش تراس و بالکن

• روف گاردن

• محوطه‌سازی

• آلاچیق و پرگولا

• سونا

• دیوارپوش داخلی

• سقف کاذب چوبی

• مبلمان فضای باز

آیا ترموود کاملاً ضد آب است؟

خیر. ترموود ضد آب مطلق نیست، اما نسبت به چوب معمولی مقاومت بسیار بیشتری در برابر رطوبت دارد. برای حفظ زیبایی و افزایش طول عمر آن، استفاده از روغن‌ها و پوشش‌های محافظ مخصوص ترموود توصیه می‌شود.

جمع‌بندی

ترموود محصولی است که از طریق فرآیند اصلاح حرارتی و بدون استفاده از مواد شیمیایی تولید می‌شود. در این فرآیند، چوب تحت دمایی بین 185 تا 220 درجه سانتی‌گراد و در حضور بخار آب قرار می‌گیرد تا ساختار آن تغییر کند. نتیجه این عملیات، چوبی بادوام‌تر، پایدارتر و مقاوم‌تر در برابر رطوبت و عوامل محیطی است.

به همین دلیل ترموود امروزه یکی از بهترین گزینه‌ها برای نمای ساختمان، کف‌پوش فضای باز و پروژه‌های معماری مدرن به شمار می‌رود.

منبع: https://gpwoodco.com/